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壓鑄模的鍛造、熱處理和表麵強化技術

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市台湾中文娱乐网五金機械有限公司 發表時間:2014-03-17
  

1、鍛造
模坯采用優化的鍛造工藝即三向鍛造,經反複、口長後成型,嚴格控製模坯的顯微組織,碳化物偏析、帶狀組織元均應≤2級。

2、 調質處理
因模具的型腔複雜,厚薄懸殊,為減少模具最終淬火時的畸變,並便於切削加工,對粗加工後的模坯時行調質處理,調質硬度控製在250-280。

3、模具的微變形淬火、回火
壓鑄模經多次預熱、回火工藝處理後,硬度HRC44-48,經檢測,畸變量為:平麵度≤0.015mm,型腔縮小0.015-0.035mm,均符合圖紙的尺寸精度要求。

4、 模塊的S-N-C共滲
為提高壓鑄模的耐磨性、抗咬合和抗粘結、搞疲勞性能,防止熱疲勞裂紋過早出現,在精拋光後,采用無毒鹽浴S-N-C共參工藝替代傳統的有毒鹽浴滲氮,對壓鑄模進行表麵強化處理。
S-N-C工滲工藝:工滲鹽浴含35%--7%CNO-S--=(2~10)x10ˉ6;共滲溫度(565±5)℃,時間3.5-4.0h,空冷。
S-N-C共滲後,模具表麵呈極為美觀的黑亮色,滲層與基體之間結合良好,表麵硬度高達1046HV5。
此外,為消除模具共滲後冷卻時所產生的應力,壓鑄模在投入使用前需經回火處理。回火工藝:(220-2540)℃x5h,空冷。

為了更好地提高壓鑄模壽命,在壓鑄過程中,模具每使用一萬模次後在通入氬氣的離子滲氮爐中進行1次消除應力處理。工藝為:將模具緩慢升溫至530-550℃,保溫5-6h,爐冷卻卻至180-200℃空冷。

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